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　PVC顆粒是聚氯Z烯塑料成型的基礎原料，在實際成型的時間需加入其他的輔助材料。具有不性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。我們來了解一下PVC顆粒三種制作工藝：

立體規整的結晶性聚氯Z烯

　　要求用低溫聚合法，在-80—0℃下加氯Z烯、引發劑、乳化劑、防凍劑和水等進行反應而得。該產品特性耐熱性和耐溶劑性好?？伸贍C，但特別不好加工。

　　用途：可用于擠出和注塑，特別適合做耐高溫水管、耐蒸煮消毒的醫liao器材等。

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PVC顆粒是聚氯Z烯塑料成型的基礎原料，在實際成型的時間需加入其他的輔助材料。

交聯聚氯Z烯CLPVC

　　加入聚氯Z烯、多功能單體、引發劑、其它助劑加工成產品經過輻照得輻射交聯PVC，經過化學交聯反應得化學交聯PVC。具有交聯結構的熱固性塑料。且力學性強、尺寸穩定性好、耐熱變形、耐磨、耐油、耐化學品性能好。

　　用途：主要制作耐高強度、耐高熱、耐高磨耗的電線電纜使用，如電飯煲、電磁爐、干燥器等

另一種工藝是采用含有低溫發泡劑的原料以便發泡在料筒內進行，而使擠離口模的擠出物在冷卻后立即成為制品，這種制品的密度通常都比用前法制成的高。

　　3、注射法。注射法的制品現在尚只限于高密度的(俗稱低發泡制品)。注射設備通常均以移動螺桿式的為主。注射工藝大體上與一般注射相同，PVC透明顆粒的升溫、混合、塑化和發泡(多于50％)都在注射機內進行。

　　4、壓延法。壓延制品主要是人造革。

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