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　PVC顆粒是聚氯Z烯在聚合劑作用下形成的熱塑性樹脂，為無定型的白色粉末支化度較小，工業生產的PVC分子量一般在5萬~12萬的范圍內，具有較大的多分散性，隨著溫度升高，分子的聚合量會隨著增加，不同溫度下的PVC顆粒又呈現出不同的性能：

　　1.160～180℃開始轉變為粘流態，機械性能較好，優異的介電性能；

　　2.100℃以上或者經過長時間的陽光曝曬，又會進行一定的分解。

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　造粒的主要設備包括混和機、擠出機、切粒機、儲料槽等。今天我們主要來簡單的介紹一下pvc透明顆粒造粒的兩種方式：

　　1、水冷卻切粒。經混和的物料，加入擠出機混煉塑化，通過模頭多孔板擠出成條狀，然后經水冷卻槽冷卻，用切粒機切成圓柱狀物料。經儲料槽干燥，即可使用。

　　2、模面熱切粒。在擠出機模頭處，安裝可快速旋轉的切刀，經塑化擠出的物料，在模頭處被旋轉刀切成扁圓狀粒料，由強大的冷風送至儲料槽冷卻，即可使用。

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能改善分解

溫度和長時間的穩定性和分解不可能不出現，這需要PVC加工溫度

應嚴格控制。特別是RPVC，因為它的加工溫度和分解溫度非常接近，

經常因溫度控制分解現象不當。

硬管一般采用鉛穩定劑，其熱穩定性好，常用三元鉛，但其自身潤滑性差，

通常和潤滑性良好的鉛，鋇肥類。

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