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3、黑點(白點)雜質原因及處理
可能原因： a.原材料雜質多 b.機頭或螺桿上附有燒焦料 c.生產中混中混入灰塵和雜物
改善對策：a.加裝高目數過濾網，縮短換網時間或更換原材料 b.清洗機頭和螺桿 c.改善現場環境
以上就是PVC顆粒各種品質不良的原因，PVC膠粒的品質不良跟很多因素有關，包括人為操作因素，環境因素以及原料，工藝等，因此要具體問題具體分析。
反應中期：當聚合轉化率達30%左右時，開始了反應的中期階段，反應粒滴由“油珠態”轉變成為非均相的“粘膠態"，此時的粘膠體是一種粘性很強的物質，很易互相粘結成塊，但其在保護膠體存在下具有彈性，反應粒滴之間互相碰撞后又能彼此彈開，類似彈子，從而可以避免粘結成塊。
反應后期：當聚合轉化率達75%左右時，由于游離單體消失，聚合壓力開始下降，反應粒滴內處于粘膠態的溶脹單體因聚合反應的進展而不斷減少，反應粒滴內處于粘膠態的PVC大分子不斷地從粘膠體中離析出來，形成固體的樹脂顆粒。
另一種工藝是采用含有低溫發泡劑的原料以便發泡在料筒內進行，而使擠離口模的擠出物在冷卻后立即成為制品，這種制品的密度通常都比用前法制成的高。
3、注射法。注射法的制品現在尚只限于高密度的(俗稱低發泡制品)。注射設備通常均以移動螺桿式的為主。注射工藝大體上與一般注射相同，PVC透明顆粒的升溫、混合、塑化和發泡(多于50％)都在注射機內進行。
4、壓延法。壓延制品主要是人造革。
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